执行标准：GB 50205‑2020《钢结构工程施工质量验收标准》。
惠州钢结构工程核心铁律：先做防腐，后做防火；防腐不能代替防火，防火不能代替防腐。
正确涂层由内向外：钢材基材→防腐底漆→防腐中间漆→防火涂料→（装饰面漆，按需）。
如果顺序颠倒：防火直接刷钢材，后期锈胀会把防火涂层顶脱落；面漆刷在防火内侧，遇火防火无法膨胀，防火直接失效。
一、前期基面处理（决定涂层寿命，容易偷工）
1. 清除焊渣、飞溅、毛刺、油污；尖角打磨 R≈2mm 圆角，避免涂层尖角应力开裂。
2. 除锈：厂房主体优先抛丸 / 喷砂 Sa2.5 级，粗糙度 Rz40‑75μm；焊缝、死角重点检查。
除锈完成后4 小时之内必须涂刷底漆，返锈要重新除锈；现场修补位置可用动力工具 St3 级。
3. 禁止涂漆部位：高强螺栓摩擦面、栓钉接触面、地脚螺栓螺纹，要做好遮蔽保护。
二、防腐涂装施工（工厂优先，现场只做修补）
常用体系：环氧富锌底漆 + 环氧云铁中间漆，室外再增加丙烯酸 / 聚氨酯面漆。
1. 施工环境：温度 5‑38℃，相对湿度≤85%，钢材表面温度高于露点 3℃以上；雨雪、大雾、大风禁止涂装。
2. 分层喷涂，每遍干透再下一遍；用测厚仪检测干膜厚度。
- 室内一般总防腐干膜≥125μm；室外 / 沿海重防腐≥200‑250μm。
3. 构件出厂：工厂完成底漆 + 中间漆；运输吊装磕碰损伤，现场打磨除锈后补涂底漆、中间漆。
4. 焊缝、边角、螺栓孔属于薄涂薄弱区，需要预涂一道。
⚠️水性无机富锌底漆，直接刷防火涂料附着力差，需要增加封闭漆过渡。
三、防火涂料施工（必须在防腐底漆、中间漆干透之后再开展）
防火涂料分三类：超薄型、薄型（膨胀型）、厚型（非膨胀型），严格按图纸耐火极限选型，不能混用。
1、超薄型（≤3mm，膨胀型，室内）
- 每遍厚度≤0.5mm，前一遍完全干透再喷下一遍；总厚度按耐火要求。
- 仅适合室内干燥，严禁户外潮湿环境使用。
薄型防火涂料（3‑7mm，膨胀型，厂房钢梁钢柱常用）
- 每遍喷涂厚度≤2mm，间隔 4‑8 小时；分层施工，不可一次厚喷，防止流淌、开裂空鼓。
厚型防火涂料（＞7mm，非膨胀无机，高耐火 2‑3h）
搅拌严格按产品配比加水，禁止随意多加水；
每遍 5‑10mm，间隔 12‑24 小时；厚构件大面积建议挂钢丝网，防止涂层脱落；
严禁一次厚层堆涂，极易空鼓开裂脱落。
防火涂料通用控制要点
1. 施工前，防腐层表面要干净；油污浮灰清理干净；
2. 节点、梁柱接头、加劲板、螺栓位置，容易漏喷薄喷，必须重点保证厚度；
3. 厚度验收：薄型 80% 面积达到设计厚度，zui薄处≥设计值 85%；用测厚仪多点检测记录；
4. 自然养护，养护期避免雨淋冲刷。
如果需要装饰面漆：防火涂料完全固化干燥后，再刷面漆，面漆不能厚，避免抑制膨胀型防火遇火膨胀。
四、现场修补（安装后关键工序）
1. 吊装磕碰、焊接烧伤部位：打磨除锈→补底漆→补中间漆→再补防火涂料；不能只补防火不补防腐。
2. 高强螺栓终拧完成后，螺栓头、螺母打磨清理，补防腐 + 防火。
3. 所有焊缝现场补涂到位。
五、常见错误与后果
1. ❌防火涂料直接刷钢材：内部生锈膨胀，防火涂层鼓包成片脱落，消防验收失效。
2. ❌防火上面不做防腐，或者防腐做在防火外面：防火遇火无法膨胀，失去防火能力。
3. ❌一遍厚喷防火涂料：流淌、空鼓、开裂，后期大片脱落。
4. ❌除锈等级不够 Sa2.5，只做简单打磨：漆膜 1‑3 年起皮返锈。
5. ❌湿度大、构件结露时施工：漆膜起泡附着力差。
6. ❌高强螺栓摩擦面误刷油漆，摩擦系数下降，结构安全隐患。
六、后期运维要点
1. 每年巡检：防腐涂层掉漆及时补漆；防火涂料检查有无空鼓、开裂、脱落。
2. 厂房钢结构焊缝、节点、螺栓位置是腐蚀高发区，重点检查。
3. 潮湿、化工腐蚀环境缩短巡检周期。
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