一、
钢结构原材料与进场缺陷
钢材材质不达标
现象：使用 Q235A 代替 Q235B；钢材夹层、分层、重锈蚀、弯曲扭曲；钢板厚度负差超标。
危害：冲击韧性不足，受力易断裂；承载力不足。
规避：核对质保书，外观抽检，重要构件复测厚度。
高强螺栓混用
现象：8.8 级 / 10.9 级混用；普通螺栓替代高强螺栓；垫片缺失。
危害：节点滑移、连接失效。
二、工厂加工制作缺陷
下料、坡口缺陷
切割面毛刺、缺口、裂纹；坡口角度不足、深浅不均；气割产生淬硬层。
H 型钢 / 构件拼装偏差
翼缘与腹板间隙过大；构件旁弯、扭曲、拱度不符合图纸。
成因：焊接顺序不当、未预留收缩量；火焰校正过度。
制孔缺陷
孔位偏移、孔径大小不一；现场随意气割扩孔（严重违规）。
危害：螺栓受力偏心，削弱截面。
规范：严禁气割扩孔，必须机械制孔。
三、焊接缺陷（高发、风险大）
未焊透、未熔合
坡口不足、电流过小、焊接速度过快；内部肉眼看不见，极易突发断裂；一、二级焊缝必须 UT 探伤。
气孔、夹渣
焊材受潮、坡口油污铁锈未清理、防风不到位。
焊接裂纹（冷裂纹 / 热裂纹）
厚板不预热、焊材不匹配、冷却过快；属于致命缺陷。
焊瘤、咬边、飞溅严重
咬边直接减小构件有效截面，应力集中。
变形超标
焊后构件扭曲、弯曲；强行吊装校正会产生内部残余应力。
四、高强螺栓施工典型缺陷
摩擦面处理不合格
摩擦面有油漆、油污、浮锈；禁止摩擦面涂刷防腐漆。摩擦系数下降，节点滑移。
安装违规
螺栓强行敲打入孔；穿入方向混乱；漏装垫片。
拧紧工艺缺失
只初拧、无终拧；不用扭矩扳手，凭经验紧固；不分两次拧紧。
终拧顺序错误
由外向内拧紧，造成节点起拱、缝隙无法闭合。
外露丝扣不足 2～3 扣，或丝扣全部埋入板内。
五、现场安装偏差缺陷
基础锚栓问题（土建交接重灾区）
锚栓偏移、标高偏差、螺纹受损；安装时硬撬钢柱强行对位，产生巨大附加应力。
钢柱安装缺陷
垂直度超标；底部垫板悬空、多点垫板叠加过厚；未及时灌浆。
钢梁失稳风险
主梁就位后，未及时安装支撑、系杆，独立悬挂长时间作业，大风倾覆。
支撑系统漏装、少装
柱间支撑、水平支撑偷工省略；结构空间稳定性不足，抗风能力大幅下降。
构件强行拼装
构件尺寸偏差，使用千斤顶、焊机强行拉扯闭合，长期荷载下应力集中开裂。
六、防腐涂装缺陷（广东潮湿环境普遍）
除锈等级不足
设计要求 Sa2.5 喷砂，实际仅手工打磨 St2；浮锈残留。
除锈后搁置太久
除锈完成超过 4 小时才涂刷底漆，表面返锈，漆膜起皮。
漆膜问题
漏涂、流挂、针孔、干膜厚度不足；少一道中间漆。
节点、焊缝修补不到位
现场焊接、吊装磕碰位置不打磨直接刷漆。
油漆不相容
不同品牌油漆随意混搭，造成分层、起皮。
螺栓终拧后节点缝隙不封闭，水汽渗入内部生锈。
七、防火涂料施工缺陷
工序颠倒：先防火、后防腐油漆
富锌底漆与防火涂料不相容，后期大面积脱落。正确顺序：防腐底漆→中间漆→防火涂料。
厚度不达标
薄涂冒充厚涂，达不到设计耐火极限。
高湿、雨天施工
涂层不干、起泡、粉化。
污染螺栓、围护板材，后期清理困难。
八、屋面、围护系统缺陷（门式刚架厂房漏水根源）
彩钢板搭接方向错误、搭接长度不足；
自攻螺丝缺少防水垫圈、虚打、漏打；
泛水板、天沟密封胶选用劣质胶，短期老化开裂漏水；
保温棉破损、搭接缝隙形成冷桥，内部结露滴水；
天沟坡度不足，积水加速钢结构锈蚀。
九、使用阶段遗留隐患（施工留下，后期爆发）
未经验算，主梁、钢柱随意开孔、焊接支架；削弱受力截面；
设备平台超载预留不足；
未预留检修通道、防腐维护操作空间。
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