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​钢结构建造中常遇到的难题涵盖材料、设计、施工、安装及管理等多个方面，具体如下：
材料相关难题
材料不合格：钢材可能存在表面裂纹、夹渣、分层、气泡等缺陷，影响结构的承载能力和使用寿命。
材料锈蚀：钢材在轧制、堆放、运输过程中可能受潮氧化，产生锈蚀，降低材料的强度和耐久性。
材料变形：在构件制作过程中，由于焊接、切割等工艺操作不当，可能导致构件产生变形，如缓弯、死弯等，影响安装质量。
设计相关难题
设计图纸不合理：若设计图纸存在错误或不合理之处，如连接节点设计不当，可能导致结构强度不足，无法满足使用要求。
计算错误：设计过程中若计算出现错误，可能导致结构尺寸、荷载等参数不准确，影响结构的安全性。
施工相关难题
施工工艺不规范：焊接、螺栓连接等施工工艺若操作不当，如焊接不合格、螺栓紧固不当等，将影响结构的整体性能，留下安全隐患。
构件制作问题：门式钢架所用的板件较薄，若采用火焰切割可能导致板边产生波浪变形；H型钢焊接若控制不好易发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲。
安装相关难题
安装精度控制难：在钢结构安装过程中，若未严格控制安装精度，可能出现误差。尤其是在大型钢结构工程中，安装误差可能导致后续施工困难，甚至影响整个项目的进度和质量。
预埋件问题：预埋件（如锚栓）在安装过程中可能出现整体或布局偏移、标高有误、丝扣未采取保护措施等问题，导致钢柱底板螺栓孔不对位，丝扣长度不够。
锚栓不垂直：框架柱柱脚底板水平度差，锚栓不垂直，基础施工后预埋锚栓水平误差偏大，影响钢柱安装精度和结构受力。
连接问题：高强螺栓连接时，若螺栓装备面不符合要求、螺栓丝扣损伤等，将影响螺栓的安装和紧固程度，降低连接质量。
管理相关难题
施工现场管理不善：可能导致材料堆放混乱、工人操作不规范等问题，增加安全风险，影响施工效率。
质量管控不到位：若质量管控措施执行不力，可能导致钢结构工程出现各种质量问题，如焊接裂纹、未熔合及未焊透、气孔、固体夹杂等。