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​茂名钢结构厂房安装前，需对钢材质量进行全面检查，涵盖化学成分、力学性能、尺寸公差、表面质量及质量证明文件等多个方面，具体如下：
化学成分分析：通过专业设备检测钢材中的碳、硅、锰、磷、硫等元素含量。这些元素对钢材的强度、韧性、可焊性等性能有直接影响。例如，碳含量过高会降低钢材的韧性和可焊性，而硅和锰的适量添加则能提高钢材的强度和韧性。
力学性能试验：包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等，以评估钢材的强度、韧性及塑性等关键性能指标。拉伸试验可测定钢材的屈服强度、抗拉强度和伸长率；弯曲试验可检验钢材的塑性变形能力；冲击试验则用于评估钢材在冲击载荷下的韧性，防止钢结构在使用过程中发生脆性断裂。
尺寸公差检查：测量钢材的长度、宽度、高度、厚度等尺寸，确保其符合设计要求。尺寸偏差过大可能导致钢结构构件无法正确安装或连接，影响结构的整体性能。同时，还需检查构件的直线度、平面度、垂直度等几何形状偏差，防止构件在安装过程中出现问题。
表面质量检查：检查钢材表面是否有裂纹、锈蚀、气孔、夹渣等缺陷。这些缺陷可能降低钢材的强度和耐久性，甚至导致钢结构在使用过程中发生断裂或变形。对于表面缺陷严重的钢材，应进行修复或更换。
质量证明文件检查：检查钢材的质量证明书、检验报告等文件，确保其符合现行国家标准和设计要求。质量证明文件是钢材质量的重要依据，应包含钢材的品种、规格、性能、化学成分、力学性能等关键信息。对于国外进口钢材、钢材混批、特定厚度和要求的钢材、建筑结构安全等级为一级且大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材，以及设计有复验要求的钢材，还应进行抽样复验。