​惠州钢结构工程施工过程中的安全要求涵盖人员管理、设备管理、现场环境管理、具体作业安全、应急管理等多个方面，具体如下：
一、人员管理安全要求
资质审查：所有参与钢结构施工的人员必须经过专业培训，具备相应的操作资格证书。特种作业人员（如焊工、起重工、信号工、电工等）必须持证上岗，并在有效期内。
安全教育与技能培训：施工单位应建立健全人员档案，定期组织安全教育与技能考核，确保人员素质满足施工要求。严禁无证上岗或越岗操作。
个人防护：所有进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽。从事焊接、切割作业的人员，必须佩戴护目镜、防护面罩和绝缘手套。从事噪声作业的人员，应佩戴耳塞或耳罩。高空作业必须系好安全带，安全带应高挂低用，严禁低挂高用或不挂。
二、设备管理安全要求
设备检查与维护：施工前，应对所有设备进行详细检查，确保其处于良好工作状态。建立设备台账，记录设备的使用情况和检修记录，定期进行维护保养。
专用设备操作：对于高风险设备，如起重机，需委派专人负责其操作和管理，确保操作人员熟悉设备性能和操作规程。
临时用电安全：施工现场临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。配电箱、开关箱应装设漏电保护器，并做到“一机一闸一漏一箱”。电气设备的金属外壳必须有可靠的接地或接零保护。严禁非电工接线、拆线。
三、现场环境管理安全要求
现场勘察与方案制定：施工前，项目技术负责人与安全管理人员需共同对施工现场进行详细勘察，了解周边环境、地下管线、架空线路、地形地貌等情况。依据勘察结果和设计图纸，制定科学合理的施工组织设计和专项安全施工方案。
材料与设备堆放：进入施工现场的钢结构构件、连接材料（螺栓、焊材等）、安全防护用品（安全帽、安全带、安全网等）及施工机械设备（吊车、电焊机、切割机、手持工具等），必须符合国家现行标准和设计要求，并附有产品合格证、质保书等相关资料。使用前，应对其进行严格的检查、验收和试运转，确保性能完好、安全可靠。不合格的材料、设备及防护用品严禁使用。
作业环境：施工现场应保持整洁，材料、构件、机具等应堆放有序，通道畅通。夜间作业应有充足的照明。高温、严寒等特殊气候条件下施工，应采取相应的防暑降温或防寒保暖措施。
四、具体作业安全要求
高空作业安全：
钢结构安装多为高空作业，作业人员必须佩戴合格的安全帽、安全带。
作业平台（如操作架、吊篮、脚手板等）应搭设牢固，脚手板应满铺、固定，不得有探头板。
临边、洞口应设置有效的防护栏杆和安全网。
遇有六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，应停止露天高空作业。
吊装作业安全：
吊装是钢结构安装的核心环节，必须严格遵守吊装作业安全规程。
吊装前，应对吊具（钢丝绳、卸扣、吊钩等）进行检查，确保无损伤、变形。
吊物应绑扎牢固，重心平稳。
吊装作业必须由专人指挥，指挥信号应明确、统一。
吊装区域应设置警戒线和警示标志，严禁非作业人员进入。
起吊时，吊物下方严禁站人或通行。
严禁超载吊装，严禁斜拉斜吊。
构件连接安全：
钢结构构件的连接方式主要有螺栓连接和焊接连接。
螺栓连接：高强度螺栓连接应严格按照设计要求和工艺标准进行施拧，分为初拧和终拧（或复拧），并做好标记和记录。作业人员应使用经校验合格的扭矩扳手。严禁用普通螺栓代替高强度螺栓。
焊接连接：焊接作业人员必须持证上岗，熟悉焊接工艺要求。焊接前，应清除焊缝区域的铁锈、油污等杂质。焊接时，应采取有效的防火、防触电措施，并确保焊接质量。雨天、雪天或风速过大时，未采取有效防护措施不得进行露天焊接作业。
五、应急管理安全要求
应急预案制定：针对可能出现的安全事故，制定详细的应急预案，明确各类突发事件的处理流程和责任人。
应急演练：定期组织应急演练，提高施工人员的应急反应能力和协作能力，确保在发生事故时能够迅速有效地进行处理。