​钢结构厂房施工是一项系统性工程，涉及设计、材料选型、构件加工、现场安装等多个环节，其核心是通过预制钢结构构件的精准组装，快速搭建起强度高、跨度大、抗震性好的工业建筑。那么，下面小编讲解一下东莞钢结构厂房施工前期准备流程：
1. 设计与图纸会审
深化设计：根据厂房功能需求（如荷载等级、跨度、高度），由专业团队完成钢结构深化设计，明确构件尺寸（如钢柱截面、钢梁跨度）、连接方式（螺栓连接 / 焊接）、节点构造等，确保符合《钢结构设计标准》（GB 50017）。
图纸会审：组织设计、施工、监理单位核对图纸，重点确认基础与钢结构的衔接尺寸、构件吊装顺序、预留孔洞（如设备管线、门窗位置）等，避免施工中出现尺寸偏差。
2. 材料采购与检验
主材选择：
钢构件：多采用 Q355B 低合金高强度钢（承重构件）或 Q235B 碳素结构钢（次要构件），确保屈服强度、抗拉强度等力学性能达标；
连接材料：高强度螺栓（8.8 级或 10.9 级）、焊接材料（焊条型号与钢材匹配，如 Q355 钢用 E50 系列焊条）；
辅材：防腐涂料（底漆 + 面漆，耐盐雾≥2000 小时）、防火涂料（根据耐火等级选择，如一级耐火需≥3 小时耐火极限）。
材料检验：进场材料需提供质量证明书（如钢材质保书、螺栓检测报告），并按规范抽样送检（如钢材力学性能、螺栓扭矩系数），不合格材料严禁使用。
3. 现场准备
场地平整：清理施工场地障碍物，平整场地并碾压夯实，做好排水（如设置排水沟），避免雨季积水影响基础施工。
基础施工：
按设计浇筑钢筋混凝土独立基础或桩基承台，预留螺栓孔洞（地脚螺栓定位偏差≤10mm），基础顶面平整度误差≤5mm；
基础养护达到设计强度（通常≥75%）后，复测轴线、标高，埋设地脚螺栓并固定（螺栓外露长度符合设计要求）。
临时设施：搭建材料堆放区（钢材需架空防潮）、构件加工区（焊接作业棚）、办公区，配备起重设备（如汽车吊、履带吊，根据构件重量选型）、焊接设备（直流焊机、埋弧焊机）等。