​茂名钢结构厂房定期检查构件锈蚀情况，是保障其结构安全、延长使用寿命、降低维护成本的关键措施，核心原因在于钢材的材质特性、厂房的使用环境及锈蚀带来的连锁危害：
一、钢材锈蚀的本质与速度：不及时干预会快速恶化
钢材（主要成分为铁）在潮湿、氧气充足的环境中，会发生电化学腐蚀：铁与氧气、水反应生成氧化铁（铁锈），其体积是原钢材的 2~4 倍，且质地疏松，无法阻止内部钢材继续腐蚀。
普通环境：未做防腐处理的钢材每年锈蚀深度约 0.1~0.3mm；
恶劣环境：在高温高湿（如南方雨季）、工业废气（含二氧化硫、氯气）、沿海盐雾地区，锈蚀速度可提升 3~5 倍，每年锈蚀深度达 0.5~1mm。
若不定期检查，短短 3~5 年就可能导致构件截面损失超过 10%，直接削弱承载能力。
二、锈蚀对钢结构厂房的具体危害
结构强度急剧下降，引发安全事故
锈蚀会使钢材截面变薄（如钢柱、钢梁的翼缘、腹板），导致抗拉、抗压强度降低。例如：一根原厚度 10mm 的钢梁，若锈蚀至 8mm，承载力下降约 36%，可能在大风、积雪等荷载下发生变形甚至坍塌。
节点部位（焊接点、螺栓连接）是锈蚀重灾区：焊缝锈蚀会导致连接强度下降，螺栓锈蚀会卡死或断裂，使构件间传力失效，引发局部坍塌（如屋面钢梁坠落）。
构件变形与功能失效
锈蚀产生的膨胀力会导致构件翘曲、扭曲（如檩条锈蚀后弯曲，造成屋面不平），进而引发屋面漏水、墙面开裂，影响厂房正常使用。
吊车梁、轨道等承重构件锈蚀后，可能因强度不足导致吊车运行卡滞、晃动，甚至引发设备坠落事故。
维护成本大幅增加
早期锈蚀（仅表面浮锈）可通过简单除锈、补漆处理，成本较低（每平方米约 50~100 元）；
若锈蚀深入（截面损失超过 20%），需切割更换构件，甚至加固整榀框架，成本升至每平方米 500~2000 元，远超定期维护费用。
缩短厂房使用寿命
茂名钢结构厂房设计寿命通常为 50 年，若锈蚀未及时处理，可能提前 10~20 年报废，造成巨大资产损失（如一个 1000㎡的厂房，重建成本可达数百万元）。
三、定期检查的必要性：针对性防控高风险区域
茂名钢结构厂房的锈蚀具有 “隐蔽性” 和 “局部集中性”，需通过定期检查发现隐患：
高风险区域：
屋面与墙面连接处（雨水易积聚）、天沟（积水导致钢梁锈蚀）；
地面以上 30cm 内的钢柱（地面潮气、溅水侵蚀）；
工业厂房中靠近酸洗池、喷漆车间的构件（化学腐蚀）；
沿海地区的室外钢构件（盐雾腐蚀）。
检查可及时发现：
漆膜鼓包、剥落（锈蚀已从内部蔓延）；
螺栓、铆钉松动或锈死（影响连接强度）；
构件表面出现麻点、坑蚀（截面开始损失）。