​钢结构厂房安装质量直接影响其安全性、稳定性和使用寿命，安装过程中需严格避免以下几类常见缺陷，以确保结构符合设计标准和使用要求：
一、基础与预埋件安装缺陷
基础是钢结构厂房的承重根基，若存在缺陷会导致整体结构失稳，需重点规避：
预埋件位置偏差过大
预埋件（如地脚螺栓、连接板）中心轴线偏移超过 10mm，或平面高程误差超过 ±5mm，会导致钢柱安装时无法精准对接，强行校正可能引发螺栓受力不均、钢柱扭曲，长期使用易产生应力集中和结构变形。
避免措施：安装前复核基础轴线、标高，采用定位模板固定预埋件，浇筑混凝土时实时监测偏移。
基础沉降不均
地基处理不到位（如软土地基未进行换填或加固），或基础混凝土强度未达标（低于设计等级 C30），会导致厂房使用后出现不均匀沉降，引发钢柱倾斜、屋架挠度超标，甚至屋面漏水、墙体开裂。
避免措施：严格按地质勘察报告进行地基处理，基础混凝土需达到设计强度 70% 以上方可安装钢结构。
地脚螺栓安装缺陷
螺栓外露长度不足（小于螺母厚度 + 2 个螺距）、螺纹损伤或未做防腐处理（如未涂刷防锈漆），会导致连接松动或螺栓锈蚀断裂；螺栓紧固扭矩不足或过紧（超过设计值 ±10%），可能引发螺栓疲劳破坏或断裂。
二、钢构件安装精度缺陷
钢构件（柱、梁、屋架等）的安装精度直接影响结构受力合理性，需避免以下问题：
构件垂直度与水平度偏差
钢柱垂直度偏差超过 H/1000（H 为柱高）且绝对值＞15mm，会导致柱身受力偏心，增加附加弯矩；屋面梁水平度偏差超过 L/1000（L 为梁长），会导致屋架受力不均，引发屋面檩条变形或屋面排水不畅。
构件拼接间隙与错边超标
对接焊缝处拼接间隙过大（超过 3mm）或过小（小于 0.5mm），会导致焊接缺陷（如未焊透、气孔）；钢板错边量超过板厚的 1/10（且＞3mm），会使焊缝受力集中，降低连接强度。
构件变形未校正
钢构件运输、堆放过程中产生的变形（如梁的侧弯、柱的弯曲）未矫正就安装，会导致结构整体受力失衡，甚至影响后续围护结构（墙板、屋面板）的安装精度。
三、连接节点缺陷
连接节点是钢结构传力的关键部位，缺陷可能导致结构 “失稳先失节点”：
螺栓连接缺陷
螺栓型号、规格与设计不符（如用普通螺栓替代高强度螺栓），或高强度螺栓未按要求终拧（扭矩值不足）、漏拧；
螺栓孔错位后强行穿入（用火焰扩孔），导致孔壁损伤，降低螺栓承载力；
螺栓垫圈缺失、数量不足（如高强度螺栓未加弹簧垫圈），或螺母外露丝扣少于 2 扣，易引发松动。
焊接连接缺陷
焊缝外观质量差：存在裂纹、气孔、夹渣、未焊透、咬边（深度＞0.5mm）等缺陷，削弱焊缝强度；
焊脚尺寸不符：小于设计值（如设计 8mm 实际仅 6mm）导致承载力不足，或过大（超过 12mm）导致焊接应力集中；
焊接变形未处理：角焊缝焊后未进行打磨、校正，导致构件垂直度偏差加剧。
节点防腐与防火缺失
连接节点（尤其是螺栓头、焊缝处）未涂刷防腐漆（如环氧富锌底漆）或防火涂料，暴露在潮湿、高温环境中易锈蚀或丧失耐火性能（钢结构耐火极限通常仅 0.25 小时，需通过涂料提升至 1.5 小时以上）。
四、屋面与围护系统安装缺陷
屋面和墙面系统不仅影响厂房密封性，还需承受风荷载、雪荷载，常见缺陷包括：
屋面檩条与屋面板安装缺陷
檩条间距超过设计值（如设计 1.5m 实际 2.0m），导致屋面板挠度超标；
屋面板搭接长度不足（如顺水方向＜100mm、垂直于屋脊方向＜200mm），或咬合不紧密，引发屋面漏水；
屋面板固定螺丝间距过大（超过 300mm）或漏打，在强风荷载下可能被掀起。
墙面与门窗安装缺陷
墙板拼接处未打密封胶或胶条老化，导致雨水渗入室内；
门窗洞口钢框架垂直度偏差过大，导致门窗无法闭合或密封不严；
墙面檩条与钢柱连接松动，在振动荷载（如厂房内设备运行）下产生异响或变形。
五、安全与辅助设施缺陷
临时支撑拆除过早
钢结构安装过程中，未待整体结构形成稳定体系（如屋面系统全部安装完成）就拆除临时支撑，可能导致构件失稳坍塌。
安全防护缺失
高空作业未设置临边防护（如柱顶操作平台、屋面护栏），或吊装时构件未拴挂溜绳，易引发安全事故；
未按设计要求设置抗风柱、系杆等稳定构件，在强风环境下可能导致厂房整体倾覆。
预留孔洞偏差
设备基础、管线穿越的预留孔洞位置、尺寸偏差过大，后期开凿会破坏钢结构构件，削弱其承载力。