​钢结构厂房是一种常见的工业建筑形式，钢材具有较高的强度和韧性，能够承受较大的荷载，适合建造大跨度、高空间的厂房。下面，小编讲解一下关于广州钢结构厂房的防腐与防火设计是确保厂房安全性和耐久性的重要环节，以下是详细介绍：
防腐设计
腐蚀原因分析
化学腐蚀：厂房所处环境中的酸、碱、盐等化学物质与钢结构表面发生化学反应，逐渐侵蚀钢材。例如，在化工、电镀等行业的厂房中，空气中可能含有大量腐蚀性气体，会加速钢结构的腐蚀。
电化学腐蚀：钢结构在潮湿的环境中，表面形成一层电解质水膜，由于钢材本身是铁碳合金，不同部位存在电位差，从而形成无数个微小的原电池，引发电化学腐蚀，这是钢结构腐蚀的主要原因之一。
防腐措施
表面预处理：在涂刷防腐涂料之前，需要对钢结构表面进行除锈、除油等预处理。常用的方法有喷砂、抛丸等，通过这些方法可以去除钢材表面的氧化皮、铁锈和油污，使钢材表面形成一定的粗糙度，增加涂料与钢材表面的附着力。
选用合适的防腐涂料：根据厂房所处的环境条件选择相应的防腐涂料。例如，对于一般工业环境，可选用醇酸树脂涂料、丙烯酸涂料等；对于腐蚀环境较为恶劣的化工车间，则需要选用环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等高性能防腐涂料。这些涂料具有良好的耐腐蚀性、耐候性和附着力，能够有效保护钢结构表面。
确定合理的涂层体系：通常采用多层涂层体系，包括底漆、中间漆和面漆。底漆主要起防锈和增加附着力的作用；中间漆用于增加涂层厚度，提高防腐性能；面漆则具有良好的耐候性和装饰性，能够抵御外界环境的侵蚀。例如，常见的涂层体系有环氧富锌底漆 + 环氧云铁中间漆 + 丙烯酸聚氨酯面漆。
定期维护与检测：防腐涂层在使用过程中会逐渐老化、损坏，因此需要定期对钢结构进行检查，及时发现涂层的破损、脱落等情况，并进行修补或重新涂装。同时，还可以采用涂层测厚仪等设备对涂层厚度进行检测，确保涂层厚度符合设计要求。
防火设计
防火要求确定：根据厂房的生产性质、建筑高度、建筑面积等因素，按照国家相关规范确定厂房的耐火等级。不同耐火等级的厂房对钢结构构件的耐火极限有不同的要求。例如，一级耐火等级的厂房，其柱、梁、屋顶承重构件的耐火极限分别不应低于 3.00h、2.00h 和 1.50h。
防火保护措施
喷涂防火涂料：这是目前应用最广泛的防火保护方法。防火涂料在受热时会膨胀形成一层隔热层，阻止热量向钢结构传递，从而延长钢结构的耐火时间。根据涂料的厚度和性能不同，可分为厚型防火涂料、薄型防火涂料和超薄型防火涂料。厚型防火涂料一般厚度在 7 - 45mm 之间，耐火极限可达 2 - 3h；薄型和超薄型防火涂料厚度较薄，一般在 3 - 7mm 和小于 3mm，耐火极限通常在 1 - 2h。
包裹防火板材：可采用岩棉板、玻璃棉板、硅酸钙板等防火板材对钢结构构件进行包裹。这些板材具有良好的隔热性能和防火性能，能够有效提高钢结构的耐火极限。例如，在一些对防火要求较高的厂房中，常采用岩棉板包裹钢柱，通过专用的固定件将岩棉板固定在钢柱表面，形成一层防火保护壳。
采用防火吊顶：在厂房顶部设置防火吊顶，可以阻止火灾产生的热气流和火焰向上蔓延，保护屋顶承重钢结构。防火吊顶一般采用轻钢龙骨或铝合金龙骨，搭配防火石膏板、矿棉板等防火材料。
设置防火分隔：利用防火墙、防火卷帘、防火门等防火分隔设施将厂房划分为若干个防火分区，防止火灾在厂房内蔓延扩大。防火墙应采用不燃材料建造，耐火极限不低于 3.00h；防火卷帘的耐火极限一般不低于 3.00h，且应具有自动控制和手动控制功能；防火门的耐火极限根据其等级不同，分别为甲级 1.50h、乙级 1.00h 和丙级 0.50h。